Îndreptare prin presiune pneumatică și eliminare a deformațiilor structurale din componente metalice mari, cu toleranțe micrometrice pentru industria automotive și aeronautică.
Componentele metalice mari, turnate sau forjate, sunt supuse unor tensiuni interne care generează abateri geometrice. Cu presa pneumatică de 500t și senzorii de forță, corectăm deformațiile fără a introduce tensiuni reziduale suplimentare.
Sistemul laser interferometric măsoară abateri de până la 0,5 microni pe axe lungi. Rezultatul: piese care respectă specificațiile CAD originale, fără ajustări manuale costisitoare.
Prin calibrare geometrică axială și scanare 3D, identificăm deviațiile înainte de prelucrarea finală. Loturile defecte scad, iar costurile de material și manoperă se reduc semnificativ.
Fiecare piesă calibrată primește un raport digital cu abaterile măsurate, forțele aplicate și toleranțele finale. Aceste date sunt compatibile cu sistemele de trasabilitate din automotive și aeronautică.
Lucrăm pe baza specificațiilor tehnice ale clientului, fără etape intermediare de reproiectare. Termenele de livrare sunt stabilite contractual, iar piesele ajung gata de montaj.
Următorul pas
Întrebări frecvente
Presa noastră pneumatică de 500t este proiectată pentru îndreptarea deformațiilor din grinzi, cadre și alte componente metalice mari din oțel și aluminiu. Sistemul de control numeric computerizat aplică forța cu o precizie de ±1%, iar senzorii de forță și poziție asigură o distribuție uniformă a presiunii pe întreaga suprafață a piesei. Este utilizată frecvent pentru corectarea deformațiilor apărute în procesele de turnare sau forjare.
Sistemul utilizează un laser interferometric pentru a măsura abaterile geometrice axiale cu o precizie de până la 0.5 microni. Senzorii de temperatură și vibrații compensează erorile termice și mecanice în timp real, ceea ce face posibilă calibrarea pieselor critice din industria aeronautică și automotive. Rezultatul este o toleranță micrometrică pe componente metalice de mari dimensiuni.
Toleranțele micrometrice se referă la abateri dimensionale de ordinul micronilor (0.001 mm). În aplicații aeronautice și automotive, chiar și o abatere de câțiva microni poate afecta funcționarea ansamblului sau siguranța. De aceea, sistemele noastre de măsurare și calibrare sunt esențiale pentru producătorii care livrează componente critice, cum ar fi arbori, carcase sau elemente de transmisie.
Presa pneumatică utilizează aer comprimat pentru a genera forța, ceea ce oferă un control mai fin al presiunii și o viteză de răspuns mai mare. În cazul nostru, presa de 500t este echipată cu senzori de forță și poziție care permit aplicarea exactă a forței de îndreptare. Spre deosebire de sistemele hidraulice, aceasta nu necesită ulei hidraulic, reducând riscul de contaminare a pieselor și costurile de întreținere.
Durata depinde de dimensiunea și complexitatea piesei, dar un ciclu tipic pentru o componentă de dimensiuni medii (de exemplu, un arbore de 1.5 m) durează între 20 și 45 de minute. Acest timp include măsurarea cu scanerul laser 3D, compararea cu modelul CAD și generarea raportului de abateri. Pentru piese cu geometrii foarte complexe sau canale interne, timpul poate fi mai lung, dar sistemul nostru este optimizat pentru a minimiza durata fără a compromite precizia.
Lucrăm cu o gamă largă de metale, inclusiv oțel carbon, oțel aliat, aluminiu, titan și unele aliaje speciale utilizate în industria aeronautică. Sistemul de măsurare 3D cu scaner laser poate verifica piese din orice material metalic, iar presa pneumatică este capabilă să îndrepte deformații structurale în piese turnate și forjate din aceste materiale. Pentru materiale fragile sau tratate termic, adaptăm parametrii de lucru pentru a evita deteriorarea.